Reactores de Vidrio Serie 5100
Reactores de Vidrio Serie 5100 de 160-1500 ml
Los Reactores de Baja Presión Serie 5100 Parr se ofrecen como respuesta a las solicitudes de los usuarios para:
Un sistema para reacciones similares a las que se han realizado durante muchos años en el agitador Parr, pero que ofrecen agitación para una mejor escalabilidad, temperaturas y presiones operativas más altas y mejores controles del reactor e instrumentación.Reactores para presiones elevadas con recipientes de vidrio para observación directa de la acción de mezclado, cambios de color o cambios de estado.
Reactores diseñados para una operación conveniente a presion y/o resistencia a la corrosión moderadas.
Sellado Fácil y Práctico con Cierres de Junta Tórica y de Anillo Partido
Parr ha desarrollado un nuevo sistema de junta tórica y cierre para adaptarse a los requisitos de este sello y soporte único de vidrio-metal, que es práctico de usar. Un diseño de junta tórica tipo sello de cara se usa con el probado y popular cierre de anillo partido Parr. Para esta aplicación una ranura especial de sello fue diseñada para retener la junta tórica en la cabeza del reactor cuando se abre. Una amplia gama de materiales de junta tórica está disponible para compatibilidad química con reactivos, productos y solventes.
El anillo partido para recipiente de vidrio se rellena con cojines de plástico de alta temperatura para que el recipiente de vidrio no esté en contacto directo con el anillo partido de metal. Seis tornillos de cierre se aprietan con la mano para desarrollar el sellado en la junta tórica. El anillo partido se ajusta con pestillos para un cierre seguro.Los cilindros alternativos de metal usan un anillo partido diferente diseñado para manejar la mayor presión de trabajo de los recipientes de metal.
Agitación Positiva por Transmisiones Magnéticas de Alto Torque
Estos reactores están equipados con transmisiones magnéticas Parr que proporcionan un agitador interno libre de problemas. Estas transmisiones han sido diseñadas y probadas para ofrecer rutinariamente 2000 horas de operación sin mantenimiento
Agitadores Internos
El agitador estándar interno para estos recipientes es un impulsor tipo turbina. Estos impulsores han sido diseñados para proporcionar una buen mezclado axial para mantener las partículas sólidas en suspensión y para buena distribución de gas en la fase líquida.Un impulsor de arrastre de gas está disponible como agitador alternativo para aquellos usuarios cuya necesidad primaria es la recirculación de gas desde el espacio de cabeza del reactor a través de la fase líquida.
Conexiones Estándar de Reactor La cabeza de cada reactor de vidrio está equipado con:• Manómetro, diámetro de 3-1/2 pulg., calibrado a 0-200 psi y 0-14 bar• Válvula de liberación de gas• Válvula de Entrada de Gas• Válvula de Muestreo de Líquido• termopar Interno• Lazo de enfriamiento interno – estándar 300 ml a 1.5 L• Agitador interno con transmisión magnética• Cabezas diseñadas para usarse con cilindros de vidrio equipadas con válvulas de alivio de resorte ajustables entre 50-150 psi.• Todas las cabezas están equipados con un disco de ruptura nominal de 1000 psi.• Las conexiones internas son de acero inoxidable T316 con revestimiento de PTFE.
Materiales de Fabricación Estos reactores son una combinación de un recipiente de reacción con cabeza de metal, agitador interno, tubo de inmersión, termopozo, lazo de enfriamiento, y válvulas y conexiones externas, o como alternativa un sistema de metal.El material estándar para la fabricación de la cabeza es Acero Inoxidable Tipo 316 con las partes internas T316SS recubiertas de PTFE. Como alternativa, la cabeza y las partes internas se pueden suministrar en cualquiera de los materiales de fabricación estándar de Parr. Consulte la Guía de pedidos 5100.
Tamaño Los Reactores Serie 5100 se pueden convertir fácilmente entre los tamaños de 160, 300, 450, y 600 ml simplemente cambiando los cilindros y las partes internas. De forma similar, los de 1L y 1.5L son intercambiables. El soporte de 160-600 ml no se pueden convertir para sostener los recipientes de 1 y 1.5L, pero el soporte más grande se puede convertir para acomodar los recipientes de 160-600 ml. Si planea convertir en algún momento, asegúrese de pedir el soporte para el tamaño más grande que utilizaría, para que el escudo y los soportes no tengan que ser remplazados.
Control de Calentamiento y Temperatura Estos reactores están disponibles con chaqueta o en cilindros de vidrio sin chaqueta pudiendo calentarse con un circulador suministrado por el usuario o con una mantilla de calentamiento removible. A pesar de que normalmente esperaríamos recipientes de vidrio equipados con chaquetas de circulación para mantener su función de transparencia, algunos usuarios no necesitan calentar sus reacciones, o prefieren usar mantillas de calefacción removibles cuando necesitan trabajar con temperaturas elevadas. Aunque la transparencia no es un problema con los vasos de metal, los usuarios generalmente seleccionan el mismo método de calefacción para los recipientes de metal que usan para los recipientes de vidrio para usar la misma calefacción y sistema de control en ambos.Los usuarios que están usando un baño circulante con su control de temperatura para estos reactores deben ordenar el reactor sin una mantilla de calentamiento y sólo necesitarán un controlador de motor para la velocidad de agitación para completar el sistema. La mayoría de los ciruladores de laboratorio son adecuados para estos recipientes pequeños. Las mantillas eléctricas móviles están disponibles para los recipientes sin chaquetas circulantes. Estos mantillas se usan con 115 ó 230 VCA.
Controlador 4848 El Controlador 4848 de Parr proporciona Comunicaciónes de PC para todas las funciones alojadas en el controlador. El controlador 4848 ofrece Control PID con sintonización automática, Rampa e Isoterma, Ciclos de Control de Calentamiento y Enfriamiento Independientes y Control de Velocidad del Motor del Agitador, Opción de Calefactor a Potencia Media o Total, Relé de Cierre o Restablecimiento por Protección por Sobre Temperatura, Módulos de Expansión para Tacómetro, Presión, y Alarma de Alta Temperatura. Los usuarios que desean programar su reactor para pasar automáticamente a un perfil de temperatura prestablecida tienen que seleccionar el Controlador de 4848 con esta función. Estos controladores controlarán la mantilla eléctrica de calentamiento, pero no de un circulador proporcionado por el usuario.
Controlador de Motor A2110E Para aquellos que suministran su propio circulador con las versiones de vidrio con chaqueta del 5100, Parr ofrece el Controlador de Motor A2110E para establecer y controlar la velocidad del motor del agitador.
Motores de Agitador Los Reactores Serie 5100 se suministran con una opción de tres motores:El motor estándar es un motor de velocidad variable de 1/8 hp.La velocidad estándar de agitación es de 0-1700 rpm. Una polea doble se puede invertir para duplicar el torque y reducir la velocidad a la mitad.Un motor a prueba de explosiones (1/4 hp) está disponible. Este motor también es de velocidad variable y ofrece los mismos rangos de velocidad de agitador que el motor estándar.Un motor neumático está disponible para los usuarios que prefieren la seguridad de los motores que no son eléctricos y tienen disponible una fuente variable de aire comprimido.
Sets de Conversión 5110: Vidrio a Metal o Metal a Vidrio Los Reactores Serie 5100 se pueden convertir fácilmente entre cilindros de vidrio y metal. Los sets de conversión incluyen el cilindro, cierre, manómetro y dispositivos de alivio de seguridad para el sistema “convertirse en”. Los sets no incluyen calefactor.
Vidrio Bajo Presión Durante los setenta años que Parr ha estado ofreciendo aparatos que incorporan recipientes y botellas de vidrio para ser usados bajo presión, hemos aprendido las siguientes lecciones importantes:Las reacciones a presiones y temperaturas elevadas se pueden realizar con seguridad solo si el usuario toma en consideración todos los riesgos potenciales que pueden suceder si el recipiente de vidrio se rompe bajo presión.El diseño del recipiente es importante. Los recipientes de vidrio deben tener secciones redondeadas, adecuado tratamiento térmico, soportes amortiguados, y disposiciones para hacer frente a la expansión térmica diferencial, así como espesores adecuados, cuidadosa fabricación, inspección y prueba. Todos los recipientes de vidrio usados en estos reactores se prueban a un mínimo de 225 psi (15 bar).Un mantenimiento cuidadoso también es fundamental para la operación segura de los recipientes de vidrio. Los arañazos en los vasos de metal que son muy dúctiles son cosméticos. Los arañazos en recipientes de vidrio frágiles crean un aumento enorme de tensiones que pueden destruir completamente la integridad estructural del recipiente. Se debe tener mucho cuidado al manipular y lavar estos recipientes para mantener la resistencia de su diseño que fué confirmada en sus pruebas hidrostáticas.
Finalmente, los operadores deben ser capacitados para reconocer los peligros potenciales y asegurarse de tomar las provisiones de seguridad adecuadas en sitio y lugar en todo momento
