Reactores Tubulares de Flujo Continuo 5400
Reactores Tubulares de Flujo Continuo 5400
Los reactores tubulares se usan en modo de flujo continuo con los reactivos fluyendo y los productos eliminados. Pueden ser los reactores de diseño más sencillo. Los reactores tubulares con frecuencia reciben otros nombres:
• Reactores de tuberías
• Reactores de lecho empacado
• Reactores de fixed-bed
• Reactores de lecho de goteo
• Reactores de columnas de burbujeo
• Reactores de lecho-ebullente
El flujo de una sola fase de un reactor tubular puede ser ascendente o descendente. El flujo de dos fases puede ser co-corriente de flujo ascendente, contra-corriente (líquido hacia abajo, gas hacia arriba) o, más comúnmente, co-corriente de flujo descendente.Los reactores tubulares pueden tener sola una pared o se les puede enchaquetar para calentarlos o enfriarlos con un fluido circulante de transferencia de calor. Los hornos externos pueden ser rígidos, calefactores de tubos o mantillas flexibles.
Los Reactores Tubulares se usan en una gran variedad de industrias:
• Petróleo
• Petroquímica
• Polímero
• Farmacéutica
• Tratamiento de Desechos
• Especialidades Químicas
• Energía Alternativa
Los reactores tubulares se utilizan en una variedad de aplicaciones:
• Carbonización
• Deshidrogenación
• Hidrogenación
• Hidrocraqueo
• Hidroformilación
• Descomposición oxidativa
• Oxidación Parcial
• Polimerización
• Reformación
Los reactores tubulares pueden estar vacíos para reacciones homogéneas o empacados con partículas de catalizador u otras partículas sólidas para reacciones heterogéneas. Los reactores empacados necesitan soportes superiores e inferiores para mantener las partículas en su lugar. El empacado superior generalmente es de un material inerte para servir como una sección de precalentamiento. El precalentamiento también puede hacerse con un canal interno en espiral para mantener los reactivos entrantes cerca de la pared caliente durante su entrada, como se muestra a la derecha.A menudo es deseable que el tamaño del reactor tubular sea lo suficientemente grande, es decir de 8 a 10 partículas de catalizador en su diámetro y al menos 40-50 diámetros de partícula de largo. La relación de longitud a diámetro puede variar para estudiar el efecto de carga de catalizador, al equipar al reactor con “carretes” para cambiar esta relación.Los sistemas de reactores tubulares son personalizables y se pueden hacer de diferentes longitudes y diámetros, y diseñados para diferentes presiones y temperaturas.Proporcionamos un horno de tubo divido para calentar estos recipientes. El aislamiento se coloca en cada extremo de forma que no se calienten a la misma temperatura que el núcleo del reactor. La longitud del calentador se divide normalmente en una, dos o tres zonas separadas de calefacción, también se puede dividir en tantas zonas como que sea necesario.Se puede suministrar ya sea un termopar interno fijo en cada zona o un solo termopar móvil que se puede usar para medir la temperatura en diferentes puntos a lo largo del lecho del catalizador. Los termopares exteriores generalmente se suministran para controlar cada zona del calefactor.
Reactores Tubulares de Flujo Continuo 5400
Los reactores tubulares se usan en modo de flujo continuo con los reactivos fluyendo y los productos eliminados. Pueden ser los reactores de diseño más sencillo. Los reactores tubulares con frecuencia reciben otros nombres:
• Reactores de tuberías
• Reactores de lecho empacado
• Reactores de fixed-bed
• Reactores de lecho de goteo
• Reactores de columnas de burbujeo
• Reactores de lecho-ebullente
El flujo de una sola fase de un reactor tubular puede ser ascendente o descendente. El flujo de dos fases puede ser co-corriente de flujo ascendente, contra-corriente (líquido hacia abajo, gas hacia arriba) o, más comúnmente, co-corriente de flujo descendente.Los reactores tubulares pueden tener sola una pared o se les puede enchaquetar para calentarlos o enfriarlos con un fluido circulante de transferencia de calor. Los hornos externos pueden ser rígidos, calefactores de tubos o mantillas flexibles.
Los Reactores Tubulares se usan en una gran variedad de industrias:
• Petróleo
• Petroquímica
• Polímero
• Farmacéutica
• Tratamiento de Desechos
• Especialidades Químicas
• Energía Alternativa
Los reactores tubulares se utilizan en una variedad de aplicaciones:
• Carbonización
• Deshidrogenación
• Hidrogenación
• Hidrocraqueo
• Hidroformilación
• Descomposición oxidativa
• Oxidación Parcial
• Polimerización
• Reformación
Los reactores tubulares pueden estar vacíos para reacciones homogéneas o empacados con partículas de catalizador u otras partículas sólidas para reacciones heterogéneas. Los reactores empacados necesitan soportes superiores e inferiores para mantener las partículas en su lugar. El empacado superior generalmente es de un material inerte para servir como una sección de precalentamiento. El precalentamiento también puede hacerse con un canal interno en espiral para mantener los reactivos entrantes cerca de la pared caliente durante su entrada, como se muestra a la derecha.A menudo es deseable que el tamaño del reactor tubular sea lo suficientemente grande, es decir de 8 a 10 partículas de catalizador en su diámetro y al menos 40-50 diámetros de partícula de largo. La relación de longitud a diámetro puede variar para estudiar el efecto de carga de catalizador, al equipar al reactor con “carretes” para cambiar esta relación.Los sistemas de reactores tubulares son personalizables y se pueden hacer de diferentes longitudes y diámetros, y diseñados para diferentes presiones y temperaturas.Proporcionamos un horno de tubo divido para calentar estos recipientes. El aislamiento se coloca en cada extremo de forma que no se calienten a la misma temperatura que el núcleo del reactor. La longitud del calentador se divide normalmente en una, dos o tres zonas separadas de calefacción, también se puede dividir en tantas zonas como que sea necesario.Se puede suministrar ya sea un termopar interno fijo en cada zona o un solo termopar móvil que se puede usar para medir la temperatura en diferentes puntos a lo largo del lecho del catalizador. Los termopares exteriores generalmente se suministran para controlar cada zona del calefactor.
